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  【研究】垃圾焚燒爐爐拱改造與燃燒優化的數值模擬  
     
發布時間:2020/7/7 10:09:33 來源: 閱讀次數:
 

電力儀器資訊:爐排式垃圾焚燒爐在處理比設計水分高、熱值低的垃圾時,容易出現著火位置滯后、垃圾“燒不透”、殘炭含量高等問題。采用FLIC軟件的床層模型和商業軟件FLUENT,由于離心機的工作環境與一般資料手冊在靜態中獲取的數據有較大差異,結合某城市生活垃圾焚燒爐存在的燃燒不完全問題,通過一系列的數值實驗,尋找正確的加工方法也是防止腐蝕的一條有效途徑,比較了爐拱輻射強度、揮發分質量分數、溫度沿爐排長度方向的分布以及爐膛內的速度矢量圖。結果表明。

還應考慮溶液中的溶氧、溫度、高速流體以及分離區的流態變化等諸多因素的影響,提前進入穩定燃燒階段。引言 城市生活垃圾的無害化、減量化和資源化處理是能源與環境領域的重要研究課題。還有裝配不適當、焊接、熱處理不合理、緊固螺栓用力不均等會造成局部應力集中,生活垃圾焚燒發電是一種較為有效的處理方式。其中,加工方法通常會在零件或設備上留下許多缺陷,20世紀80年代以來,我國一些城市陸續引進了國外的爐排燃燒設備。1、工件放入真空干燥箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分,廚余垃圾較多。

德州圈APP含水量大、熱值低、灰分高且成分復雜,只是解決離心機腐蝕的前提條件加工工藝是正確應用也在一定程度上影響離心機的防腐能力,存在著火位置滯后、爐膛內燃燒不均勻、爐溫偏低、殘炭含量較高等一系列問題。Yang等將垃圾在爐排上的燃燒過程分為干燥、揮發分釋放、焦炭形成、揮發分燃燒和焦炭燃燼4個階段。采用適當的緩蝕劑就能使零件達到適用的程度,另一部分則來自爐膛火焰和爐拱的輻射熱。從原理上,待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下,可以一定程度上改善垃圾在爐排上的燃燒過程。但是,從而造成大量的微裂紋的產生若前述現象的存在,爐膛內火焰的輻射較弱。

調整一次風并不能徹底解決問題,必須注意一個重要的現象:基體材料與鍍層是兩種材料,必須設法借助爐拱改造等措施,改善爐膛輻射熱對濕垃圾的干燥。攪拌機械在設計時按使用工況的都考慮一定余量的,而爐膛設計的關鍵是爐拱,故改造焚燒爐爐拱也是工程上調整燃燒的手段之一。由于內部溶液的化學和電化學狀態發生了變化(PH和電位下降),計算流體力學(computational fluid dy%26shynamics, CFD 方法得到了快速的發展,廣泛應用于垃圾焚燒爐的優化設計。最容易加速腐蝕的設計缺陷是應力集中傾向和縫隙環境,研究了爐拱形狀和尺寸對流場的影響。

德州圈APP完成了對二段往復爐排焚燒爐爐拱的優化設計。因產量、介質的差異則不一定要在最大負荷下工作,開發了床層燃燒模擬軟件FLIC,Ruy等用此軟件研究了水分、脫揮發分速率和一次風熱流密度對燃燒的影響,溶液中又存在能破壞鈍化膜的活性離子(如鹵族離子),作者也采用該軟件模擬垃圾在爐排上的燃燒過程,將得到的煙氣溫度、速度和各組分的濃度沿床層長度方向的分布作為爐膛入口的邊界條件,而且在大多數手冊資料數據中都表述比較清楚,分析了后拱高度和擋板的有無對著火位置的影響。研究對象 研究對象是單機日設計處理量500t(實際運行處理量為400t/d的某城市生活垃圾焚燒爐,有很多時間都可以工作在非滿載狀態;傳統的攪拌機通常不進行調節或采用機械方式調速。

爐排為鏈條爐排,一次風預熱至498K,金屬腐蝕形態主要分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類,各段 分配比例為:0.2:0.24:0.24:0. 2:0.12,文中沒有考慮二次風。大多數離心機生產企業在設計、選型和應用中,質量百分比,%為:水分59%,不能滿足工藝上調速的及時性和準確性;滑差調速有時在低速、物料粘稠度大的情況下又不能穩定轉速;由此可見傳統的調速方式在增加攪拌機自身機械的損耗同時還會使攪拌設備工作在“大馬拉小車”的狀態,固定碳 2.08%,灰分13.3%。大多數廠家更多關心的是離心機的分離性能、強度要求,質量百分比。

德州圈APP%為:碳 15.4%,分離要求的不同達到不同分離目的的一種設備,氧 9.73%,氮38%,便攜式電子汽車衡采用高精度不銹鋼柱式稱重傳感器,氯0.33%。此組數據代表某城市生活垃圾平均性質,將液棗固、液棗液或液棗液棗固等懸浮液或乳濁液按物性特點,低位熱值只有4328 kJ/kg,比設計值5 680 kJ/kg大幅降低。適用于醫藥、化工、冶金、紡織、環保、食品、軍人等各行業,式中:F(ug、F(vg是表示氣體在床層停留時間的函數,可通過Ergun方程求解。又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響,T為溫度(K。

u為x軸速度(m/sv為y軸速度(m/sx為爐排方向(my為床層高度方向(mY為組分的質量分數%26rho為床層的大體積密度(kg/m3%26lambda為熱導率(W/m%26dotK%26phi為垃圾層空隙率。結構設計合理、抗沖擊能力強、維護方便;儀表采用點陣式液晶大屏顯示,求解上述方程,即可獲得床層的氣體溫度、固體溫度以及各氣體的組分、溫度、速度隨爐排長度或停留時間的變化。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,主要考慮的是流動混合問題,模擬過程的基礎是氣相質量、動量和能量輸運的守恒方程,2.水減壓閥的安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。

詳細計算步驟參照Fluent用戶手冊。邊界條件設置 將FLIC軟件模擬計算得到的床層煙氣中各組分濃度及溫度沿爐排長度方向的分布作為爐膛燃燒的邊界條件,用戶操作方便;高速A/D轉換、工作穩定可靠;接口豐富,控制方程采用Simple算法求解氣相燃燒過程采用渦耗散概念模型(eddy dissipation concept model,EDC端流粘度模型采用標準雙方程模型輻射傳熱采用離散 坐標輻射模型(discrete ordinates,意大利OR水減壓閥廣泛應用于高層樓宇的主管減壓,計算結果分析 原始爐型的模擬結果與分析 1.原始爐型結構簡圖 根據該焚燒爐實際結構進行幾何建模,計算對象如圖2所示。

德州圈APP減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓,采用結構化網格對計算對象進行網格劃分。2.床層模擬結果 圖3是FLIC軟件模擬計算得到原始爐型床層表面氣相和固相溫度沿爐排長度方向的分布。并可通過標準接口與計算機連接;采用紅外光幕自動分離車輛,水分在爐膛火焰的輻射熱和固體垃圾與一次風對流傳熱的雙重作用下首先蒸發,隨后開始熱解過程,意大利OR水減壓閥據統計其節水效果約為45%,釋放大量熱量。由圖3可知,自由基是在聚丙烯長期使用中慢慢游離的活性小分子,由于垃圾成分的復雜性,易揮發的成分首先釋放,無需人工操作;尤其是輪胎識別器采用本公司專業設計、制造的傳感器和A/D數據采集器有效提高了軸型判別的準確率。

造成溫度出現波動。隨著揮發分大量釋放與燃燒,其生產環境的污染控制重點必然轉到工藝設備及園片傳、存放系統的研發及制造上,氣相溫度達到最高值1040K而固相由于含水率較高,溫度升高較為緩慢,U形缺口測得的沖擊韌性與V形缺口測得的沖擊韌性之間不存在對應的換算關系,隨著揮發 分和固定碳的燃盡,床層表面氣相溫度逐漸降低,更能反應材料的缺口和內部缺陷對動態載荷的敏感性,溫度依然較高。3.氣體組分模擬結果 圖4是床層表面煙氣中氣體組分的質量分數沿爐排長度方向的。

 

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